Трещиномер 281М — это высокоточный портативный прибор для измерения глубины трещин, выходящих на поверхность изделий из ферромагнитных металлов и сплавов (в том числе нержавейки, дюраля), предварительно обнаруженных каким-либо другим методом.
В трещиномере реализуется электропотенциальный метод на переменном токе, который позволяет оперативно и намного точнее определить глубину трещины, чем при традиционных методах контроля (ультразвуковом и вихретоковом).
Особенно эффективно применение прибора совместно с производительными методами выявления трещин: магнитно-порошковым, вихретоковым, капиллярным и другими.
Типовые объекты контроля:
Трещиномер 281М соответствует требованиям технического регламента таможенного союза — ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств".
Система менеджмента качества применительно к производству приборов и датчиков на предприятии соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 001-2015 (ISO 9001:2015).
Трещиномер 281М предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях.
Требования к контролируемому изделию:
1) Перед каждым использованием прибора для контроля изделий необходимо произвести проверку его работоспособности на контрольном образце.
В случае проведения измерений на материалах с электромагнитными свойствами, существенно отличающимися от материала образцов, используемых при настройке прибора, необходимо изготовить дополнительный контрольный образец с трещиной, соответствующей верхнему пределу ожидаемой глубины трещины и провести корректировку прибора. Корректировка сохраняется весь срок службы трещиномера и может быть изменена Пользователем в любой момент.
2) Для обеспечения электрического контакта необходимо ОБЯЗАТЕЛЬНО зачистить на контрольном образце и на изделии:
Измерение глубины трещины выполняется в два этапа:
1. На первом этапе производится измерение тока, текущего на бездефектном участке, расположенном в стороне от трещины (настройка "0").
Измерение датчиками 1х4 и 2х2 проводится на свободном участке изделия в стороне от трещины на расстоянии не менее 10 мм от ближайшего электрода.
Первый токовый электрод датчика 3+1 должен находится на расстоянии не менее 60 мм от трещины, а ближайший приемный электрод на расстоянии 10-15 мм от трещины.
Результатом этого этапа является автокалибровка прибора на ток, текущий через трещину.
Рекомендуется! Измерения по первому этапу производить несколько раз, чтобы убедиться в стабильности полученных показаний (измерения на первом этапе во многом определяют погрешность измерения трещин).
2. На втором этапе производится собственно измерение глубины трещины, при этом приемные электроды располагаются с двух сторон краев трещины.
На экране прибора появится результат измерения глубины трещины в миллиметрах.
| Параметр | Значение |
| Диапазон измерения глубины трещин | 0,5 — 30 мм |
| Диапазон оценки глубины трещины | 30 — 100 мм |
| Погрешность измерений | +(0,1h+0,2 мм), где h-глубина трещины |
| Максимальное раскрытие трещины | до 3,5 мм (в зависимости от конструкции датчика) |
| Минимальная протяженность трещины | 5 глубин трещин, не менее 3 мм |
| Радиус кривизны контролируемых поверхностей, выпуклой и вогнутой | не менее 4 мм |
| Питание | аккумулятор емкостью 3,6 В и не менее 1,1 А/ч |
| Подсветка дисплея | есть |
| Автоматическое выключение прибора | есть |
| Диапазон рабочих температур | +5 … +40 °С |
| Размеры электронного блока | 150х80х30 мм |
| Масса прибора | 400 г |
| № | Наименование | Количество |
| 1 | Электронный блок трещиномера со встроенным аккумулятором | 1 |
| 2 | Датчик 1х4 (4 электрода в ряд) с кабелем | 1 |
| 3 | Контрольный образец КО-281-1 | 1 |
| 4 | Зарядное устройство | 1 |
| 5 | Чехол и манжета для закрепления прибора на груди (руке) | 1 |
| 6 | Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | 1 |
| 7 | Свидетельство о калибровке | 1 |
| 8 | Сумка для переноски и хранения | 1 |
